挨拶

皆で楽しくやる為の注意事項になります

バイク(ハーレーエボリューション)のカスタムやメンテナンスを中心に面白おかしく紹介したいと思っています
基本的に自分でやるのが好きなのと全てを専門業者に頼む程 金銭的な余裕が有りませんのでw
なので出来そうな事を少しずつやって行こうってスタンスです
ただハーレーのDIYカスタムと言ってもその辺の小僧の様にホームセンターステーを駆使した
いかにも自分でDIYカスタムしました!!とならない様に!!をテーマにして素人ながらボチボチと楽しんでいます

このブログを通じてリアルな情報交換など出来たら嬉しいと思いますのでよろしくお願いします
自分でいろいろとやるのが好きですが所詮素人です
間違った事も多いと思うので参考にする人が居るか分かりませんがw十分注意して作業して下さい
また間違っていたら優しく正しい事ややり方を教えてくれると嬉しいです
このブログを参考にして起きた怪我やイジリ壊し等のトラブルにの責任はカバーしきれませんので
作業する時は 十分と注意し自己責任の下 よろしくお願いします

と いきなり硬い挨拶になりましたが・・・基本的に楽しくやって行きたいと思いますのでよろしくお願いします
なるべく見やすい様に多少細かめにカテゴリー分けしています同じDIY好きな人の参考になるか分かりませんがよろしくお願いします
古い記事でも気軽にコメントしてくれれば大変嬉しくモチベーションアップにもなりますのでお気軽にどうぞw
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2012年11月21日水曜日

自作パイプベンダー作り DIY1 パイプベンダーに必要なパーツを作る

久しぶりの木工 SPF2×材(ツーバイ材)を使った水槽台作りで見た目は アレですがw
何とか新規90cm水槽を置くキャビネットもどきが完成しました
今回 新しく用意する物として水槽台と同じくらい大事な物がフィルター(ろ過)です
今まで60cm水槽でエーハイムの2213を1台使っていていい感じのバクテリアがモサモサしているので
90cmでも使いさっさと水槽が立ち上がるようにする予定です
ただ2213一つだと ろ過不足になりそうな気もするので新しくもう一台用意して2213の2台体制にするつもりです

題名が自作パイプベンダーなのになんでフィルターの話かと言うと
外部フィルター付属のホースをいくらキレイに取り回そうとしても
しょせんホースなのでダラーとしたりして見栄えが悪くなります・・・
そこで 上手い事キレイな配管のやり方がないかと調べて見ると
ステンレスパイプを曲げた配管でスタイリッシュにカッコ良く人に見せれる配管が有るではありませんか!!
ただ 売っているステンパイプの配管がやっぱり無駄に高いです・・・
しかも 欲しい長さや角度となると注文しかなくキッチリ取り回そうとすると
現物合わせで微調整しながらセッティングしないとチョット無理そうな感じです
しかも 2213の2台体制なので吸い込み側と排出側だけでも計4本必要になります

ん~~~~どうしよう・・・と考えた結果!!
おもしろそうだしパイプベンダーを自作して自分でステンレスパイプを曲げ
自作ステンレス配管を作ってみるか♪
と言う事で自作パイプベンダー作りに挑戦です

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パイプベンダーもいくつか種類と言うか曲げる方法がいくつか有ります
・曲げたい径とRのコマを油圧でグィ~と押し付けて曲げる油圧タイプ
・曲げたい径とRのコマをパイプに引っ掛けてテコの原理でグィッと曲げるテコタイプ
・曲げたい径とRのコマにパイプを沿わせるようにグィ~と曲げていくロールタイプ
この中でキレイに曲げられそうなのがロールタイプのパイプベンダーでした♪

ステンレスパイプを曲げると聞くとバイク乗りなら一番に思いつく方法
中に砂を詰めバーナーで炙って手曲げと言うあまりにも有名な方法も有りますが
それこそ失敗を繰り返し職人技の域まで行かないとキレイに曲げられなさそうなので
素直に誰でも簡単に曲げられる道具に頼る事にしますw

自作パイプベンダーを作る前にパイプベンダーなんて触った事も使った事もありません
って事でロール曲げタイプのパイプベンダーの写真を見たりして
何となく構造と理屈を理解するところから始まりました

で!!何となく分かった気がしたので部品作りスタートです
曲げたいステンレスパイプはφ13mmとφ6mmの2種類
手持ちの真鍮でコマを作ります
パイプを曲げる時にパイプが潰れて横に広がらないよう
コマの形の凹み部分を丸くパイプ径に合わせたり
V字にしたりして防ぐっぽい感じです

良く分かりませんがw
とにかく横に広がるのを防げば良いんでしょ?
って事でH字のような形で
曲げるパイプ径ギリギリのコマを作る事にします



今回作る自作パイプベンダーは
なるべく単純な形の少ないパーツで済むようにします
φ13とφ6に合わせてた
コマの土台になる部分の切り出し終了~

ぴったり13mmと6mm厚のφ30の完成






手持ちの丸棒の最大径がφ30なので
コマの側面になるパーツを端材で転がっていた
ジュラルミン板から作ります
欲しい大きさの円をケガキ
バンドソーで適当に切り出します







中心に穴をあけボルトを通し長ナットで固定した状態で旋盤にセット
特に精度を求められるパーツでもないので
こんなんでOKです♪
別に角を取り円状にしなくても大丈夫なパーツなのでw






文章で説明すと訳分かりませんがw
パイプをグィ~と曲げるのにパイプに当たる部分
これも丸棒から作ろうかな?と思いましたが
一番力がかかる部分になりそうです
○だと力が点で掛かるのでなるべく面になるよう
ブロック状態にしてみようと思います
ss400のフラットバー25×75
機械に頼らないとカット出来ない物体ですw







切り出したフラットバーの面を
フライス盤で軽く削りフラットに仕上げます





後 もう少しでパーツもそろいますが残念ながらタイムアップ・・・
続く
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